冷等靜壓機是將粉末灌（放）入柔性包套中，或將預壓成型的坯料放入工作缸中壓縮成接近凈形狀的零部件。粉末可以是金屬、陶瓷或石墨粉末，放入一個與最終產品相同型狀的密封的柔性的模具中，使用油或水為介質，在壓力缸內施加可高達600Mpa 的超高壓，使各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面，可以得到組織均勻且致密度高的零部件，使它們在燒結時收縮均勻、提高機械性能，便于機械加工。隨著科學技術的不斷發(fā)展它已廣泛應用于磁性材料、陶瓷、硬質合金、石墨、稀有金屬粉末成型等許多工業(yè)領域，用于提高零部件的強度和耐磨性。冷等靜壓機具有高效和極大的靈活性，符合泄露而不爆炸原理的預應變張力鋼絲纏繞式結構的工作缸、增壓腔和框架，避免了應力集中，使其具有極長的使用壽命，極高的安全性能并降低設備重量。本公司的研發(fā)、設計人員集十多年的成功經驗，可根據用戶的不同需求設計、制造各種型號的冷等靜壓機。冷等靜壓機的高壓工作缸直徑最大可達1 米，其中小缸徑最高壓力可達400Mpa。

一、冷等靜壓機型號表示方法及選型表

“東龍”冷等靜壓機系列產品選型范圍表

二、太原市東龍機械有限公司生產的冷等靜壓機特點

1.框架，高壓工作缸，增壓腔主要承受超高壓力的部件全部采用彈簧鋼帶預應變張力纏繞。使其具有極高的安全性能，和極長的使用壽命＞10 萬次。

2.增壓系統(tǒng)增壓方式和速度可調，用中低壓液壓回路通過增壓產生超高壓。可根據高壓工作缸容積大小合理選配增壓器。

3.卸壓方式和速度可調，可打破傳統(tǒng)意義在高壓區(qū)卸壓快，低壓區(qū)卸壓慢的弊病，既提高工作效率又保證了制件的成型率。

4.采用先進的油、水兩液運行裝置，工作介質可采用高水基液壓液或乳化液以減少工作環(huán)境污染且降低生產成本。即工作介質與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝破裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會被污染。

5.工作壓力和保壓時間可以根據實際需要在允許的調整范圍內進行設定。

6.設有急停開關和應急手動卸壓裝置，以防止在超高壓管路堵塞無法卸壓時所造成的危險，進一步提高了設備的安全性。

7.整機采用框架移動或固定的方式均能保證工作腔與上端蓋密封部件的精確對中，密封可靠，密封件使用壽命延長。

8.自動化程度高，PLC 可編程控制，可配置觸摸屏或智能數顯表人機界面，具有壓制趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數實時顯示，壓制工藝參數設置、存儲等功能。實現(xiàn)不包含上、下料在內的全部自動工作循環(huán)。直接反映工作缸的實際壓力。操作簡單、維修方便。

9.液壓站采用名牌廠家生產的液壓閥和液壓泵，進回油增加過濾系統(tǒng)和回油冷卻裝置，并可自動監(jiān)控液壓站油溫，控制啟停冷卻系統(tǒng)工作，以確保液壓系統(tǒng)連續(xù)可靠的運行。

10.本公司生產的等靜壓機的工作缸體、增壓腔體等主要受力部件均采用優(yōu)質合金鋼材經鍛造毛胚加工制成，嚴格按工藝要求制作并經嚴格探傷檢查，使產品質量更可靠。

11.本公司生產的等靜壓機增壓方式為“雙向往復式增壓器”、“雙缸交替式增壓器”、“一次完成式增壓器”三種。可根據工作缸容積大小合理選用，既加快了增壓速度又保證了制件的產品成型率。