我公司生產的冷等靜壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統和自動補液系統四部分組成。上圖為本公司專為大學實驗室量身打造的功能強大齊全的一體機型。

　　該機型是將上述幾部分合理組合于一起后外加機箱罩蓋而成為一體的機型。擺放在實驗室內彰顯整潔美觀和大方。該機工作腔壓蓋為垂直升降開閉式，其壓蓋內設排氣和應急（安全）卸壓裝置；框架固定在底板上，工作缸固定于框架內。增壓采用一次增壓完成式增壓器。控制系統采用PLC可編程控制器+觸摸屏顯示，可實現升壓分段自動控制和全程比例自動卸壓等操控形式。

　　主機框架、工作腔、增壓部分由經嚴格計算的預應變張力鋼帶纏繞制成，其主要受力零部件均采用高級優質合金鋼鍛件精制而成，為保證其使用壽命（≥10萬次）提供了堅實的基礎。整機外形美觀，結構緊湊，使用壽命長。工作腔壓頭（蓋）內置排氣閥、卸壓管路堵塞后應急卸壓裝置，功能可靠又安全。

　　液壓控制系統使用引進國外先進技術生產的液壓閥，控制精確，動作靈活可靠。在管路上設置精細過濾和冷卻裝置，保證液壓系統在潔凈的液體環境下可靠運行。可對液壓站油溫實時監控、自控啟停冷卻系統工作。

　　電氣控制系統采用PLC可編程控制器+觸摸屏顯示器，做到操作便捷合理控制精密，程序設計與設備工作過程無隙貼合且程序間安全互鎖。具有壓制趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數實時顯示，壓制工藝參數設置、存儲等功能。可選擇自動“即一鍵完成整個工作過程的自動循環（不含裝取料）”或手動操作。

　　工作缸內壓力可在壓機最高工作壓力范圍內自行設定；保壓時間可在0～9999秒范圍內自行設定。     

　　安全性能可靠，除機架、工作腔、增壓腔采用鋼帶纏繞技術之外，設有急停開關和手動卸壓部件，管路堵塞后的應急卸壓裝置。為防壓機超高壓過載，系統設置有機械、電器等三道安全防范措施，以確保設備安全。

　　本機工作介質采用油、水兩液裝置（油或水+乳化液），即將液壓站工作介質（抗磨液壓油）與工作介質相隔離。既減少環境污染，也可避免因制件包裝破裂而污染液壓系統導致增大更換液壓油的次數和減少對閥件的磨損，大大降低了生產成本。

　　增壓方式采用一次增壓完成式增壓器，增壓速度快、效率高。

　　本機配置自動補液系統，可首先補足工作缸內液體不足的情況下迅速加壓，既縮短了后續的增壓時間又可使缸內制品放入量增加而進一步提高工作效率。

　　本機密封裝置采用進口密封件和進口材料密封件，密封可靠且使用壽命長。

　　超高壓管路不外露，進一步提高設備的安全性能。